客户参观了已经导入AirAKI的另一工厂，并实际查看了运行状况。现场负责人直接确认了“不会沾湿设备、充分加湿”的状态，从而消除了对导入的顾虑，内部讨论也非常顺利，最后促成了本次新生产线的采用。

该工厂在制造工序中因静电导致产品不良，而根本原因被认为是工厂内的干燥环境。

冬季工序内相对湿度已降至约20%以下，大幅低于一般制造环境所推荐的水平。

通过加湿进行湿度管理此前虽已被认识到是问题，但尚未落实到具体对策，需从根本上改善环境，以抑制静电引起的不良。

通过4个系统分区控制，实现均匀加湿

为防止宽阔的组装工序内出现湿度不均匀，我们提出了采用AirAKI的二流体加湿方案。
将目标楼层划分为4个区域，各系统与传感器联动进行精细喷雾控制，从而将整个空间高效、均匀地引导至目标湿度。

稳定维持约50%湿度并改善静电问题
导入前湿度在约20%以下，导入后稳定保持在目标值约50%左右。
现场也切实感受到静电问题减少，良好制造环境得以建立。

电子部件组装工序的加湿数据
运行后的现场测量显示，即使在外界平均相对湿度为约28.5%的干燥环境下，4个区域也均大致维持在约45.3%～50.2%。由此证明，一开始的设计条件，加湿已充分实现。

成为推进节能的示范案例
AirAKI能以较少能源高效加湿，因此与客户公司推进节能的举措完全契合。
它正作为兼顾环境负荷降低与品质提升的示范案例，为工厂内其他组装工序、部件仓库，乃至向其他基地展开发挥作用。