该公司制造信息通信、汽车等领域的各种电子零部件。已建立从成形、烧成到加工的生产体制，提供高品质产品。

通过演示进行打湿试验：现场实际看到雾后，确信“这样不会打湿”。相关实绩介绍：在类似环境下拥有安全的对策实绩，值得信赖。

在电子零部件材料的制造工序中，客户面临着严重的安全问题。

问题发生在从高温烧成炉中取出“氮化硅基板”的作业中。

当环境湿度较低时，受原料中所含镁的影响，取出的瞬间会发生冒烟/阴燃。

过去在打开炉子时曾发生起火和爆炸，甚至造成作业人员被卷入的工伤事故，因此需尽早改善存在工伤风险的现状。

AirAKI机身小巧却可强力喷出雾，能够产生平均粒径7.5μm左右的干雾，是一款可在各种场景下应对湿度不足、防止静电产生及干燥引发故障的工业空调加湿系统。

我们没有对整个工厂区域进行加湿，而是提出针对问题发生源——“每台烧成炉”进行局部定点加湿的方案。基于局部排风量进行计算，研究了以小投资实现大效果的设计。由于客户对在存在起火风险的现场导入该系统感到不安，我们介绍了其在凹版印刷、油墨调配室等高易燃性溶剂环境和粉尘环境中作为安全对策的丰富导入实绩，从而赢得了信赖。

为打消现场人员对“工序内使用水”的强烈顾虑，事先将演示机带入现场，进行打湿试验。客户实际确认了雾不会打湿对象物、而是瞬间蒸发，从而认可并推进了导入。

导入AirAKI前湿度约为20%左右，导入后可稳定保持在45%左右，冒烟/阴燃大大减少，确立了“安全的作业条件”。

由于湿度得以保持，此前问题——原料冒烟（发红阴燃现象或起火）大大减少。爆炸风险也随之远离，现场安全性大幅提升。

目前，池内加湿系统正在运行，有了明确的安全标准，作业人员能够安心开展工作。

此外，加湿还抑制了粉尘飞扬，缩短了炉子周围清洁所需时间，带来了令人欣喜的附加效果。