针对多款铝合金轮毂开展冷却测试，已验证可在不浸湿工件的前提下，短时间内将工件冷却至目标温度。

本次为大家介绍一套导入铝合金轮毂生产工厂的喷雾冷却系统应用案例。

该工厂以往将完成烤漆、从烘干炉送出的轮毂放置在输送线上，在输送过程中依靠自然放置冷却。

工件刚离开烘干炉时温度约 140℃左右。后续经过二次冷却、转入人工工序之前，温度需要降至 70℃左右，确保作业人员佩戴防护用具后能够安全操作。因此，在输送线上开展的一次冷却工序，首先需要将温度从 140℃左右降低至 110℃左右。

但该输送线总长仅 8 米，想要在有限的输送距离内完成 30℃左右的降温，只能大幅降低输送速度、完全依靠自然冷却。这一情况直接导致生产节拍延长，生产效率大幅降低。

客户希望在保障作业人员操作安全降温与提升生产效率之间实现兼顾，因此将本次难题委托给在各类工业场景拥有丰富喷雾冷却落地实绩的我司，寻求专业解决方案。

收到客户咨询后，我司推荐采用搭载二流体喷嘴「BIM」的冷却系统。该喷嘴通过压缩空气与水混合，产生并喷射微细雾，是适用于铝合金零部件等固体工件冷却的专用喷嘴。

除此之外，为喷嘴配套可精准调控水量与气量的控制单元。同时，为避免工件表面产生水渍，系统必须使用反渗透纯水，因此同步配备 RO 纯水供给单元。最终确定这套能够实现符合冷却效果的系统方案。

为提升冷却效率，方案建议使用防护罩包围输送线，并在后端安装排风机，以此防范结露问题。在防护罩内部将输送机短暂停机，于固定位置从斜下方四角朝向中心喷射微雾，水雾环绕铝合金轮毂，实现均匀冷却。喷雾仅持续数秒，无需担忧工件被浸湿。

针对多款铝合金轮毂开展冷却测试，验证得出：工件离开烘干炉时温度为 140℃左右，仅需 3 分钟左右，在冷却防护罩出口处温度即可降至 110℃左右。并且工件表面不会被浸湿。

经过后续二次冷却，流转至人工工序时，工件温度下降至 70℃左右，减轻作业人员烫伤的风险。

雾的池内喷雾冷却系统，成功兼顾生产效率大幅提升与安全作业环境构建。时至今日，系统持续发挥效能，保障铝合金轮毂工厂稳定生产。

我司备有各类喷雾单元、转接配件，助力客户便捷使用本公司「BIM 系列」、「SETO 系列」产品。 如果您正在选型二流体喷雾喷嘴，欢迎随时咨询了解，任何疑问敬请垂询。