客户工厂此前采用城市燃气锅炉产生蒸汽进行加湿。但燃气费用高昂，同时出于节能降耗的需求，客户希望减少蒸汽消耗量。

蒸汽加湿不仅成本偏高，在运维管理上也存在诸多痛点。
设备运行期间，工作人员需要频繁观测天气及车间温湿度，手动调节蒸汽输出量，防止空调风管内部产生冷凝水，该项工作占用大量人力，管理负担沉重。

此外，覆膜工序本身产热量大，车间全年都需开启制冷空调；而蒸汽加湿会进一步提升环境温度，加剧车间闷热感，大幅增加空调能耗。夏季高温时段甚至只能关停蒸汽加湿设备，车间无法维持标准湿度，给生产带来困扰。

为此我方推荐可替代蒸汽加湿的 —— 1流体加湿系统 AirULM。
该系统通过喷射微雾，利用汽化热实现降温同步加湿。
仅依靠高压水即可将水雾化，无需配套空压机供气。相比蒸汽加湿，运行成本可降低约 80%左右，节能效果突出。

除节能优势外，设备运维省心。
全年仅需开展一次维护，仅保养高压泵与纯水装置即可；雾直接喷洒于车间内部，无需担心风管内部产生冷凝水。
同时湿度可全自动调控，无需人工根据天气、现场湿度手动调节。

该1流体加湿系统已在多家企业落地使用，客户旗下其他分厂也有同款设备应用案例，大幅打消了客户引进设备的顾虑。

如前期预估，切换为1流体加湿方案后，运行成本大幅降低，设备投资可在 2～3 年内收回，经济效益突出。
优势并不只体现在成本层面。搭配自动湿度控制系统后，无需人工频繁手动调节湿度，彻底减轻了设备运维管理负担。

同时水雾汽化吸热带来降温效果，淘汰了以往高能耗的蒸汽加湿设备，车间制冷负荷下降。
项目也出现了当初未预料到的情况：系统降温效果过强，冬季需要少量开启采暖设备。但即便计入冬季新增采暖成本，对比过去全年持续高负荷制冷的工况，整体全年综合成本依旧节省可观。
客户反馈，车间作业环境也得到了大幅改善。