更新:2026年07月01日

该公司已在其他工厂采用了池内的加湿系统,并对其效果和维护服务给予了高度评价。本次因冬季干燥导致产品投诉频发,客户认为“该方案可带来切实改善”,因此决定导入本系统。
在瓦楞纸板制造过程中,生产效率较高的“印刷工序”与后续的“模切工序”之间存在约2~3小时的时间差。冬季湿度降低时,纸板在这数小时内水分蒸发,导致折痕处出现破裂故障。
此外,由于工厂车间面积广阔,即使安装市面上销售的工业加湿器,湿度也无法有效提升,一度陷入无计可施的困境。
解决折痕破裂问题刻不容缓
由于对工厂整体进行加湿效率低下,我们提议针对问题发生的源头——即“印刷后至模切前”的纸板滞留区域(缓存区)实施局部加湿。
方案采用池内加湿系统AirAKI,利用压缩空气产生微细雾化颗粒(干雾)。在输送带上方使纸板滞留,仅对该区域进行加湿。通过将加湿范围限定在狭小空间内,有效提高了加湿效率;同时,在输送带周围加装塑料帘幕围挡,进一步增强了保湿效果。
关于水滴和结露问题,凭借干雾的特性,结合加湿量计算及过往经验数据,我们已预判不会发生。在该现场同样实现了仅提升湿度而不会打湿产品和设备。
利用不湿润的干雾特性,设计出只加湿不湿品的方案;配合输送带周围的塑料帘幕围挡,营造出加湿效率高、湿度易于稳定的环境。
导入前,纸板含水率处于低于4%的过干状态;导入后恢复至约6%~7%区间。
反之,若含水率超过8%,纸板会因受潮变软而导致模切刃口钝化,因此从品质角度而言,理想的平衡区间约为6%~7%,目前已能实现稳定控制。
纸板翘曲大幅减轻,此前约占整体约1%的“压痕破裂”不良品率成功降低了约20%~30%。
即使在寒冬夜间室温降至4~5℃的严苛条件下,湿度与含水率依然得以维持,品质保持稳定。