通过与我方现有喷嘴进行性能对比验证，确认了实际效果。

本案例介绍的是我公司2流体喷雾喷嘴的导入案例，该案例中，某汽车零部件工厂通过引入本产品，成功解决了脱模剂涂布工序中的难题。
该工厂在生产汽车底盘部件等产品时，采用的是将熔融铸铁浇注入由铸造砂制成的砂型中的“砂型铸造法”。

制造砂型的工序即为“造型”，承担该工序的设备称为“造型机”。在造型机上，将安装有产品形状原型（模型）的模板用砂箱围住，向其中填充型砂并压实，分别成型上型和下型，再将两者组合形成完整的砂型。

在该客户的造型工序中，将模板安装于造型机后、向砂箱填充砂之前，需使用安装在设备上的其他厂家喷雾枪，在模板表面的4个位置涂布脱模剂。其目的是使成型后的砂型能够顺利从模板上脱模，避免损坏。
然而，造型所用的型砂在造型机周边飞扬，侵入喷嘴内部，导致喷嘴前端磨损、喷孔内部因砂粒附着而发生堵塞、以及滴液等问题。由此，脱模剂无法正常喷涂，有时甚至会引发砂型成型不良。

此外，拆卸喷嘴进行维护保养的频率增加到每周至少一次，给现场带来了沉重负担。同时，维护过程中使用的备用喷嘴采购次数也随之增加，成本负担不断加大。

我方的提案

首先，我们选定了能够将脱模剂液与压缩空气混合、形成细微雾状并呈大范围扇形喷射的2流体喷嘴“BIMV系列”。随后在客户现场，由客户见证，与我方现有喷嘴进行了对比验证。

BIMV喷嘴及其喷雾形态

验证结果表明，借助空气的作用，雾化颗粒直径减小、射程延长，能够实现更广范围内稳定且均匀的涂布。
同时，我们还提议在BIMV喷嘴上加装防止型砂侵入喷嘴内部的防护部件，以进一步抑制喷涂不良。

左：标准品｜右：带铸砂侵入防止部件型号

导入效果

通过导入BIMV系列，喷涂不良得到抑制，脱模剂涂布趋于稳定，同时维护负担也得以减轻。具体效果如下：
·实现细微雾化带来的广范围、稳定且均匀的涂布
·增加防砂侵入机构，有效抑制喷涂不良
·喷嘴维护频率大幅降低（从每周1次减少至每月1次）
·部件更换频率同样降低，至多每年更换1次左右
·自切换至BIMV系列以来已过去5年，目前仍保持良好运行状态

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