因厂区布局调整、空调设备更换以及新印刷机投产等，生产环境发生较大变化。企业借此契机，结合原有设备老化问题，对整套系统进行了全面升级。

UV 印刷机排风量大，车间空气流通频繁。即便进行加湿，干燥的外界空气也会快速涌入，导致车间湿度始终无法达标。
湿度不稳定造成纸张伸缩、卷曲，还会因静电出现双张进纸、堆叠不齐等问题，严重影响印刷与加工品质。
原有二流体加湿设备需搭配空压机供气，电费居高不下。同时空压机故障频发，高额的维护成本与停机损失也一直困扰着企业。

我们建议更换为采用高压泵的1流体加湿系统 AirULM。该工业空调加湿系统可喷射平均粒径 10–30 微米的半干雾，能高效为整座厂房加湿。
重新核算所需加湿量，选定适配的喷头布局与设备数量，搭建的系统覆盖40 米 ×32 米的广阔区域，不仅包含印刷区，还兼顾后续各道工序。

从原有二流体加湿系统更换为1流体设备后，耗电量降至原来的约五分之一，同时打造出不受排风影响、湿度稳定的生产环境。
系统更新至今已一年半有余，现场反馈评价很好。即便在设备排风量大的严苛工况下，车间也能稳定维持设定湿度，纸张伸缩、静电问题大幅减少，印刷品质提升。
设备投入使用一年半以来，喷头零堵塞，运维工作量大幅减少，设备持续稳定运行。