【池内案例】化妆品制造|解决面膜生产中的静电吸附与粘连问题

更新:2026年06月01日



企业情报


这是一家ODM/OEM制造商,专注于天然派、功能性化妆品及医药部外品的企划、研发与生产的一体化服务。

关于此案例的咨询


导入的关键因素

通过演示机进行效果验证:事实胜于雄辩,在实际生产线上确认了效果。
鉴于客户对速度的要求,我们提出了能快速见效的AE-T套装方案。


客户课题

在面膜用面罩(面膜基布)的制造工序中,该公司遭遇了严重的静电困扰。
将卷状无纺布用模具冲切后,由于静电导致面膜片材相互吸附粘连,或是无法整齐堆叠,此类问题频繁发生。
生产线因此频繁停机,根本无法达成计划的生产数量。
现场虽已安装离子风机(静电消除器),但效果甚微;即便引入家用加湿器,也无法提升广阔车间的湿度,陷入束手无策的境地。



我方的提案

干雾加湿器AKIMist-E + 液体加压罐 + 支架底座 组成的一体化便携式加湿单元。

引入时无需管道施工,只需提供压缩空气即可安装运行。
单元配有脚轮,可轻松移动至需要加湿的位置。
通常情况下,我们会推荐利用工厂整体压缩空气管网的加湿系统(AirAKI),但鉴于本次情况紧急,我们优先考虑速度。
这实现了快速交货与安装。

通过对比验证实现效果可视化:
在引入前,我们携带演示机,分别在“加湿车间”和“未加湿车间”同时运行并进行对比。
我们营造了效果一目了然的对比场景,协助客户毫不犹豫地做出引入决策。

导入效果

成功稳定地维持了目标湿度约50%~60%RH,有效抑制了静电的产生。
此前频繁发生的“冲切后粘连”和“堆叠错位”问题大幅减少。
于容易受静电影响的薄型原料,其不良率在引入前曾高达10%~15%,如今得到了改善。
现场作业人员也切实感受到效果,纷纷表示:“有加湿和没有加湿,工作的顺畅程度完全不同。”




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