【池内案例】电子元器件厂商|依托局部加湿,攻克棘手生产难题

更新:2026年05月25日



企业情报


主营生产高性能铁氧体及各类电子元器件,产品广泛应用于信息通信、汽车等高端核心领域。
企业已搭建起成型、烧结、精加工全流程一体化生产体系,可稳定输出高品质产品。

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导入的关键因素

现场喷雾防湿实测演示:实地观测雾化效果,确认不会造成物件受潮沾水。
过往案例参考:拥有同类严苛工况下的防护应用实绩,产品可靠性得到认可。

客户课题

铁氧体作为电子元器件原材料,其生产工序存在严峻安全隐患。
隐患集中在从高温烧结炉中取出氮化硅基板的作业环节。
环境湿度偏低时段,原料中的镁元素会引发作用,取件瞬间极易出现起火冒烟现象。
过往曾发生开炉起火、爆炸事故,还造成人员工伤,亟需尽快消除这类作业安全风险。


我方的提案

机身小巧紧凑,雾化喷射力道强劲。AirAKI 可生成平均粒径 7.5 微米的干式雾滴,全方位改善各类场景湿度偏低问题,是能彻底杜绝静电、干燥引发故障的工业空调加湿系统。

摒弃整厂大范围加湿方案,针对故障源头,为每台烧结炉定制定点局部加湿方案。
以局部排风风量为核算依据,优化设计方案,实现低成本投入、高成效改善
客户担忧高危现场使用安全性,我方展示凹版印刷、油墨调配间等易燃易爆溶剂、粉尘工况的大量落地案例,成功获取客户认可。

「样机测试」打消沾水顾虑:
现场人员对工序内用水存在较大顾虑,为此我方携带 T 型成套样机到场,实地开展防润湿测试。
客户亲眼见证雾滴不会附着浸湿物件,且可瞬间蒸发,最终认可方案并推进设备落地。

导入效果

设备投用前环境湿度仅 20% 左右,投用后稳定维持在 45% 上下,起火冒烟现象大幅减少,作业环境达标安全标准。
湿度得到有效管控后,原料阴燃、起火等核心隐患显著缓解,爆炸风险大幅降低,现场安全等级大幅提升。
如今已硬性规定,必须确保池内加湿系统正常运行、环境湿度不低于 40%,方可开展开炉作业。
清晰的安全规范落地,让操作人员能够安心开展工作。同时加湿作用有效抑制粉尘飞扬,也顺带缩减了炉体周边的清洁耗时,收获额外效益。

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