采用CBIMV二流体喷嘴，金属箔轧制油耗减少约50%左右

更新：2026年05月11日

引入决策的关键因素

采用小喷量的小型二流体喷雾喷嘴，可将轧制油用量降低约50%左右

提出可根据生产线宽度安装于喷雾集管、并以集管为单位进行安装与维护的结构

客户面临的课题

某金属箔制造工厂在轧制工序中遇到了难题。该工序通过对金属板坯施加辊压，逐渐将其延展拉薄，最终加工成箔材。

在这一工序中，需要在向轧辊部位供给轧制油的同时进行加工。轧制油对于辊与工件之间的润滑、工件冷却、磨削粉末的冲走以及表面质量的稳定化而言不可或缺。然而，其用量过大成为了一个令人担忧的问题。

图示：轧制油供给状态

该厂轧制油用量为每小时约124升，按24小时连续运行换算，每天接近约3吨。除了成本负担较大之外，从生产线飞散的油脂还会污染设备及周围地面，由此带来的安全卫生风险和清扫人力成本也不容忽视，需改善。

池内的解决方案

我司推荐了能够将轧制油与压缩空气混合、实现微粒化的小型二流体喷雾喷嘴「CBIMV系列」。其特点在于可将轧制油展开为薄扇形，均匀涂布于轧辊表面。

小型二流体喷雾喷嘴「CBIMV系列」及其喷雾形状

随后，我们选定了该系列中喷雾量较小的型号。将其安装在按轧制线宽度定制的不同长度的喷雾集管上，并提出了以集管为单元进行安装与维护的结构方案。由于喷嘴本体小巧，即使安装多个，机械负荷也很小，集管无需采用厚重结构。

CBIMV 多喷嘴集管

导入效果

替换原有的轧制油供给方式，将总计62个CBIMV喷嘴分别安装于3根集管上，布置于生产线。每个CBIMV喷嘴的涂布量为每小时约1升，62个喷嘴24小时连续运行时的日用量约为1488升。由此，与原方式相比，轧制油耗用量减少了约50%左右。

CBIMV——单喷嘴涂布量约 1升/小时，用量较原方式减少约50%左右

除了材料成本降低约50%左右之外，油脂飞散造成的设备与地面污染问题也得到了解决。清扫所需人力降至最低，从而降低了管理成本。同时，作业环境的改善也有助于提升员工满意度。雾的池内的喷雾喷嘴，至今仍在为金属箔制造工厂的高效、稳定运行贡献力量。