【池内案例】二流体喷嘴SETO-SP精准定点冷却铝合金模具，缩短成型周期

更新：2026年02月26日

导入的关键因素

• 能够抑制模具及周边被打湿的风险，选用了合适的二流体喷嘴。
• 该喷嘴可对模具厚壁部位进行定点精准冷却。
• 机身紧凑轻便，即使安装在机器人手臂前端也不易产生负载。

客户课题

在生产汽车、摩托车用铝合金压铸零部件 的工厂，正在推进以缩短生产节拍为目标的改善项目。

在此过程中，作为课题凸显出来的是曲轴箱模具的冷却问题。

通常每压铸一次都会开模，每次喷涂脱模剂来抑制模具温度上升。但曲轴箱形状复杂，且存在厚壁部位，多种条件叠加时， 模具温度有时甚至会达到400℃ 。

模具温度一旦超过400℃， 不仅会产生产品拉伤、表面缺陷等不良 ，还会对 模具本身 造成损伤。因此，不得不停机自然冷却。

当模具温度超过 400℃时，必须停机冷却。

然而， 模具温度降至规定的250℃，大约需要10 分钟以上 。在此期间设备一直停机，作为生产线关键工序的工位陷入停滞状态。
能否设法缩短这段闲置时间。为此，客户开始探索采用喷雾喷嘴的冷却方案，并向我司进行了咨询

我方的提案

我司负责营业人员选用了可将冷却水与压缩空气混合、形成微细雾状喷射的二流体喷嘴「SETO‑SP」系列。与仅靠液压驱动的一流体喷嘴相比，该喷嘴可实现更小的液滴，因此能够抑制模具及周边被打湿的风险。

此外，SETO‑SP 的喷雾虽然很柔和，却可近乎精准地喷射到目标位置，能够对模具厚壁部位进行集中冷却，这也是其一大特点。

再者，喷嘴本体为约 20 mm 见方、全长不足 50 mm 的紧凑轻量化设计。即使安装在机器人手臂前端也不易形成负载，操作性叶很好，这一点也获得了客户的高度评价。

二流体喷嘴

引入效果

此前，设备与生产线需停机，模具要花费10 分钟以上自然冷却。引入SETO‑SP后，冷却时间大幅缩短至约 60 秒左右。

如今，池内的喷雾喷嘴仍在为铝合金压铸零部件工厂缩短生产节拍、提升生产效率持续贡献价值。