【池内案例】漱口水制造｜通过2流体喷嘴实现防静电剂的自动、微量、均匀涂布-雾的池内(上海)贸易有限公司

更新：2026年01月26日

引入的关键因素

• 能够提出适用于防静电剂自动喷雾的喷嘴。
• 选定了可将药液雾化并实现少量均匀涂布的喷嘴，有助于减少消耗量。

客户的课题

某漱口水制造工厂的生产设备工程商，在设计需追加引入到包装生产线的装置时遇到了困难。

漱口水制造大致分为药液调配、瓶体灌装、包装、出货这几个工序。其中，包装工序承担着重要作用，包括对已灌装药液的瓶体进行收缩膜包装、贴标签、批次打印等，这些工序会直接影响消费者拿到产品时的初印象。

此次计划追加的工序，是在完成一系列包装流程后的产品上涂布防静电剂。该工序的目的是抑制产品带电，防止灰尘附着在已包装好的瓶体上，确保产品在外观检查后，能以比以往更干净的状态保持到出货。

起初，工厂考虑采用喷枪进行涂布，但由于整个包装生产线已实现自动化，仅在这一道工序安排操作人员存在困难。此外，若采用喷枪，还会面临设备体型庞大的问题。

基于这样的背景，工厂需要一套能够实现自动喷雾的紧凑型设备设计，在探讨过程中，他们向我司进行了咨询。

我方的提案

接到咨询后，负责该业务的销售人员选择了将压缩空气与防静电剂混合，实现药液雾化的2流体喷雾喷嘴。为了覆盖整个生产线宽度，销售人员将目光投向了扇形喷嘴“BIMV”系列，并最终选定了具备通过压缩空气吸起药液功能（抽吸功能）的“BIMV-S”型号。

借助这一抽吸功能，无需为药液加压并将其输送至喷嘴的泵体，进而简化了设备结构。只需将药液储存在储罐中，通过管道与喷嘴连接，仅利用压缩机就能实现防静电剂的雾化涂布。该方案省去了人工全程操作的环节，可适配以融入包装生产线为前提的自动运行模式。

在喷雾测试中，我们确认：雾化至20～30微米的防静电剂呈扇形扩散，在覆盖整个生产线宽度的同时，能够均匀涂布在输送过程中的整个瓶体上。且每小时的药液消耗量可控制在1升以内。

引入效果

• 涂布工序实现自动化。
• 实现简便的涂布设备。
• 雾化药液均匀涂布于瓶体全身。
• 减少防静电剂消耗量。

雾的池内的2流体喷嘴系列今后也将继续为工序自动化、省力化，以及品质维护与提升、水和药液消耗量减少等方面贡献力量。