左：2流体微雾喷嘴 BIM｜右：搭载5个BIM喷嘴的喷雾喷头
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通过2流体喷嘴喷出微细雾气的演示，实际验证了其冷却效果。
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本次介绍的是铝轮毂制造工厂引进的雾化冷却系统的应用案例
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该工厂在完成烘烤喷涂后，将铝轮毂从干燥炉中取出，放置在输送线上自然冷却并搬运。
将铝轮毂从干燥炉中取出，放置在输送线上自然冷却并搬运
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刚从干燥炉取出的轮毂工件温度约为110℃。为使其在下一工序中操作员能够佩戴手套安全处理，必须将温度降至70℃。然而，由于散热导致周围环境温度升至近50℃，大大增加了中暑风险。此外，尽管为缩短冷却时间安装了大量风扇，效果却不明显，反而因占用过多空间影响了作业效率。
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客户需求是：能够在更短时间内将工件冷却至目标温度，且系统占用空间小。
基于此背景，客户联系了在利用雾气进行雾化冷却方面拥有丰富实绩的我司。
左：铝压铸零件的雾化冷却｜右：燃气轮机进气的雾化冷却
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接到客户咨询后，我司推荐了利用2流体喷嘴「BIM」的冷却系统——该喷嘴可将压缩空气与水混合，生成并喷射微细雾气，是适用于铝制零件等固体冷却的喷雾喷嘴。
左：2流体微雾喷嘴「BIM」｜右：BIM喷嘴的喷雾模式
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我们在客户现场立即进行了演示：向刚从干燥炉取出的轮毂喷射雾气约1分钟后，轮毂表面温度从110℃降至70℃，并且几乎没有残留水滴或积液，充分验证了雾化冷却的有效性。
基于此，我们设计了一款喷雾喷头：在长度1.4米的管道上搭载5个BIM喷嘴。将这种喷头在输送带的左右上方各安装3个，形成向输送线上的工件斜上方喷射雾气的布局。
左：2流体微雾喷嘴 BIM｜右：搭载5个BIM喷嘴的喷雾喷头
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此外，我们在控制方式上也进行了优化：在切断液体供给和空气供给的时机上设置时间差，先停止液体供给，较大限度减少滴液现象；同时，特意不将喷头相邻安装，预留出不喷射雾气的区域，利用工件表面的余热实现整体更均匀的冷却。
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根据客户的要求，实现既节省空间又高效的冷却区。减少冷却时间也显著改善了冷却时间。另外，通过抑制工作环境的温度上升，中暑的风险也大大降低。
这是为生产现场带来新价值的革新性冷却解决方案。
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为了方便客户轻松使用我司「BIM系列」和「SETO系列」产品，我们推出了各类喷雾单元及适配器产品。正在考虑使用2流体喷雾喷嘴的客户，欢迎随时了解详情，如有任何疑问，敬请垂询。
