【池内案例】灌装车间|采用局部加湿抑制静电,消除引火隐患

更新:2026年01月08日

案例主图
企业信息
  • 某公司主要从事气溶胶喷雾(如涂料原料、清洁剂、疏水喷雾、防水喷雾等)的填充与制造,致力于进行高品质的产品制造。


本案例中使用的解决方案和产品


导入的关键决定因素:通过实际演示获得认可、有依据的提案
  • 在提案阶段,使用了实际的加湿器进行演示,并利用湿度传感器确认了湿度分布。从而能够基于数据,就加湿器的设置位置和台数提出建议。
    针对“喷雾会不会打湿产品?”的担忧,通过让客户实际确认喷雾情况,使其亲身体验到能够在不打湿产品的前提下,对必要部位进行定点加湿。

铝轮毂输送冷却


用户的课题
  • 在气溶胶喷雾的填充作业中,由于处理可燃性合成树脂涂料和气体,始终伴随着由静电引起引燃的危险性。
    尽管已经实施了设置接地和穿着静电对策服等基本措施,但由于静电是看不见的,作业人员对“看不见的风险”感到不安和紧张。
    “希望尽可能减少在未察觉的情况下引燃、导致火灾或事故的可能性”
    出于这一想法,该公司寻求能够从根本上抑制静电风险的新对策
难以加湿的环境
  • 要防止静电产生,将工厂内的湿度保持在适当水平是有效的。
    但在客户的工厂中,由于使用溶剂和气体,局部排气多,空气交换频繁。
    结果导致,即使进行加湿,也处于难以维持湿度的环境。
    此外,由于是防爆区域,也需要考虑防爆规格的加湿系统。


我们的提案
  • 我们优先考虑对不希望产生静电的部位进行重点加湿,提议对填充工序周边进行局部加湿。
    每台加湿器都设有阀门,设计为可在手边轻松开关,从而构建了仅在需要时、按需量运行的机制。
    客户所采用的是,将纯水用压缩空气作为细微雾气进行喷雾的干雾加湿系统“AirAKI(エアラキ)”。
    由于这种方式不使用电加热器等,因此即使在防爆区域也能安全运行。

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导入效果
  • 导入后,工厂内的加湿环境变得稳定,静电引起的火灾风险得以降低,为作业人员营造了一个无需畏惧“看不见的风险”、能够安心作业的环境。
    此外,虽然是出于在冬季干燥时期进行加湿的目的而使用,但利用AirAKI特有的蒸发冷却效应(在加湿的同时降低温度),现也将其用于夏季防暑对策,据反馈体感温度降低了2~3℃。


致力于实现更好的环境
  • 客户所在地区的自来水中矿物质含量较多,如果直接喷雾,可能会导致二氧化硅等杂质飞散,或成为喷嘴堵塞的原因。
    因此,导入了反渗透膜纯水器和离子交换树脂纯水器。通过使用洁净的纯水,在导入一年后也未发生喷嘴堵塞或污垢产生,系统运行顺畅。
    此外,这套纯水设备不仅用于加湿,也被应用于制造工序(喷雾原液的稀释),从而减少了以往购买纯水的费用。

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营造能够集中精力于核心业务的环境
  • 在导入系统的同时,签订了维护合约。
    根据该合约,本公司负责人员将代为进行每年一次的定期检查与部件更换等工作,从而大幅减少了客户自身进行日常维护的麻烦。
    其结果,客户得以从设备管理的负担中解放出来,实现了能够集中精力于原本的制造业务的环境。


导入效果总结
  • · 减轻了由静电引起的火灾风险
    · 提高了作业人员的安心感与安全性
    · 用于夏季防暑对策(体感温度降低约2~3℃)
    · 通过使用纯水实现了设备的长寿命化
    · 削减了纯水购买成本
    · 减轻了维护负担

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