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【池内案例】轮胎制造 | 在混炼工序及Banbury Mixer周围进行局部加湿，防止静电引发火灾

更新：2025年08月25日

选择导入的关键因素

• 能够对仅存在问题的特定工序设备周围进行高效精准的局部加湿。

轮胎制造工艺

轮胎是将天然橡胶或合成橡胶与多种配合剂混合，经过多道工序加工而成的产品。主要工艺如下：

混炼工序：将天然橡胶或合成橡胶与炭黑、硫磺、二氧化硅等配合剂混合并进行搅拌。
胎面挤出：将搅拌好的橡胶加热后挤出成型，制成胎面形状，然后按规定长度裁切。
成型工序：将胎面与其他部件组合，制成轮胎的形状。完成此工序的产品称为“生轮胎”。
硫化工序：将生轮胎放入模具中，通过加热和加压，刻出胎面花纹（轮胎的沟槽），完成最终产品的制造。
检验工序：在完成轮胎表面处理后，检查其平衡性、均匀性以及是否有异物混入，以确保产品质量。

混炼工序与班伯里混合机

在轮胎制造中，混炼工序对最终产品质量起关键作用的重要工序。在这个阶段，橡胶与配合剂的混合均匀度，会对后续所有工序产生重大影响。而承担混炼任务的正是班伯里混合机。

该设备在密闭腔室内通过旋转转子对橡胶施加强力作用进行混炼，将配合剂均匀分散，避免出现不均匀的情况。这种稳定的高精度混炼作业是班伯里混合机的一大特点。